1、擠出機(jī)
擠出加工CPVC化工管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機(jī),鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性,選用平行雙螺桿擠出機(jī)更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑,要求擠出機(jī)要有較好的塑化性能;如果配方是用有機(jī)錫為穩(wěn)定劑,則要求擠出機(jī)螺桿的壓縮比不要太大。 2、加工工藝
2.1 物料的混合
CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣,需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個(gè)過程,通常高速混合溫度宜控制在115~125℃,不能太高,否則容易混出發(fā)黃的物料,在擠出過程中造成物料的分解或出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40~50℃,也不能過高,否則混出的物料會因與室溫相差太大的關(guān)系,使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。
2.2 擠出溫度
CPVC化工管的擠出工藝重點(diǎn)是工藝溫度,它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會因擠出機(jī)塑化性能的不同,而有很大的差異,有時(shí)這種差異會有20~30℃。理論上,CPVC材料的加工溫度要比PVC高,但實(shí)際上,根據(jù)我們多年的加工經(jīng)驗(yàn),CPVC化工管的加工溫度要比PVC低5~8℃,這是因?yàn)镃PVC熔融粘度比PVC大,熔融的分子之間將會產(chǎn)生大量的摩擦熱,這時(shí)如果擠出機(jī)再提供給它過多的熱量,很容易造成物料的分解。
在工藝溫度設(shè)定上,應(yīng)盡量保持曲線的平緩,這樣有利于CPVC樹脂的塑化質(zhì)量,曲線忽上忽下不利于管材的塑化,一般曲線為“U”形是比較適宜的。整個(gè)工藝溫度的控制大體可以分為三部分:機(jī)筒、合流芯和模具,機(jī)筒溫度從一區(qū)開始依次遞減,合流芯溫度又要比機(jī)筒溫度略低一些,在模具的溫度設(shè)定中,值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度,口模的溫度應(yīng)比機(jī)筒的加熱段溫度低10℃左右,否則會影響管材的縱向回縮率,對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制,芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開,CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產(chǎn)生的熱量完全可以維持芯模的溫度。
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